MORTEROS
El mortero
es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos
que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de
cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se
utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de
paredes, etc.
Los morteros
se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de cal o
de cemento.
2. MORTEROS
SEGÚN SU APLICACIÓN
Todas estas
posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la
acepción de morteros especiales. Podemos establecer una primera clasificación
de acuerdo con su aplicación constructiva en la que diferenciamos:
Morteros para formación de fábricas.
Morteros de revestimiento.
Morteros para solados.
Morteros
cola.
Morteros de
reparación.
Morteros impermeabilizantes.
Esta
clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros
señaladas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.
3. MORTERO
DE YESO
· Se denomina Mortero de Yeso a aquel
elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros
pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de
división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
· Nunca debe aplicarse en labores de
enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de
humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.),
ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar
una gran cantidad de agua.
4. MORTERO
DE CAL
El Mortero
de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un mortero
de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor
resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
La cal
empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de fraguar en contacto
con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).
5. MORTERO
DE CEMENTO
El Mortero
de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia y
asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente
flexible, y puede agrietarse con facilidad.
6. MORTERO
BASTARDO O MIXTO, EN LOS QUE SE MEZCLAN DOS AGLOMERANTES:
Se llama
Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las
cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal
será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.
6.1 Morteros
Yeso y cal
· Debido a su resistencia al agua, se
usan en zonas con bastante lluvia.
· Su superficie es poco porosa y
presenta cierta repelencia al agua.
· Es aconsejable el uso de imprimaciones
selladoras.
6.2 Morteros
Cal y cemento
· Está compuesto por Cemento, Cal y
Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone
más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será
más flexible.
7.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
La resistencia, cuando se emplea un mortero
para añadir elementos en fábricas resistentes, el mortero actúa como un
elemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos
(ladrillos).
La
adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie del mortero.
Retracción, las pastas puras retraen por
secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como
esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos.
Durabilidad,
los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes:
Helacidad,
se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en
las próximas 48 horas.
Penetración de humedad, si el agua penetra en
las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar
el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de
la helacidad.
Soluciones:
pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal
(mortero de cal).
8. MORTEROS
RESISTENTES A AGENTES QUÍMICOS:
8.1
Epoxicreto mortero
Útil bajo
temperaturas medias. Para uso industrial o comercial.
8.1.1
Descripción
Sistema de
recubrimiento de superficies resistente a productos químicos y temperaturas
medias, compuesto por polímetros epóxidos 100% sólidos de uso industrial o
comercial.
8.1.2 Usos
Se utiliza
para el recubrimiento y protección total o reparación de superficies de
concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a temperaturas
hasta 90 ºC con derrames hasta 120 ºC y protección contra ataque de productos
químicos corrosivos tales como agentes oxidantes fuertes, ácidos orgánicos y
solventes aromáticos, de superficies nuevas o viejas metálicas, madera,
concreto y otras superficies.
8.1.3
Propiedades
Es de fácil
aplicación y limpieza. No contiene solventes, por lo cual puede aplicarse en
áreas interiores sin tener que desalojarlas.
8.1.4
Aplicación
Sobre
superficies de concreto, aplicar una mano de primario epoxicreto 200 rq por
medio de brocha, cepillo rodillo o aspersora, procurando dejar una película
uniforme. sobre superficies metálicas, no es necesario aplicar un primario.
Después de que haya secado al tacto el primario epoxicreto 200 rq, aplicar por
medio de rastillo o escrepa, el epoxicreto mortero rq nv hasta obtener el
grosor aproximado deseado. Después compactar por medio de llana manual o
mecánica hasta obtener el grosor deseado. si se desea aplicar un acabado, este
deberá colocarse después de que haya secado el epoxicreto mortero rq nv.
8.1.5
Almacenamiento
En lugares
secos bajo techo en su envase original. La temperatura no deberá ser menor de 5
ºC, ni mayor a 30 ºC.
. MORTERO
REFRACTARIO
Un mortero refractario es aquel capaz de
resistir la acción del fuego sin alterarse.
Normalmente están elaborados con cementos
aluminosos, lo que les otorga una serie características adicionales, como el
fraguado rápido, la resistencia a cloruros y sulfatos y la resistencia en
ambientes ácidos.
El mortero se aplica en la construcción y
reparación de elementos sometidos al calor de las llamas como son barbacoas,
chimeneas, hornos, etc. Está diseñado tanto como mortero de raseo como para
montar y rejuntar cerámica refractaria, bloques de hormigón o terracota que van
a estar sometidos a altas temperaturas
También se utiliza en enlucidos en ambientes
de altas temperaturas (1200 °C).
Entre sus características técnicas destacan:
• Alta
resistencia térmica. Resiste hasta 750 °C.
• Rápida
adquisición de resistencias.
• Resistente
a los sulfatos y cloruros.
• Resistente
a los ácidos, pH >4.
• Espesor de
aplicación máx... 2 cm por capa.
10. Morteros
para albañilería
Los morteros
para albañilería se definen como "mezcla compuesta de uno o varios
conglomerantes inorgánicos, de áridos, de agua, y a veces, de adiciones y/o
aditivos para fábricas de albañilería (fachadas, muros, pilares,tabiques),
rejuntado y trabazón de albañilería". Dichas mezclas deben ser homogéneas
y sus componentes se deben utilizar en unas proporciones determinadas, de
acuerdo con la utilización prevista del mortero.
10.1.
Mortero De Albañilería Funciona Como:
10.1.1
Propiedades En Estado Plástico
La
trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un
mortero. Se puede definir como la facilidad que permite el mortero al aplicarse
sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades de mampostería. Es el
resultado de la interacción de las partículas que forman los agregados y
depende directamente de la cantidad de lubricante (agua) presente en la mezcla.
Se puede cuantificar en términos de plasticidad y fluidez de la mezcla por
pruebas de laboratorio. El ajuste final del grado de trabajabilidad, puede ser
regulado por el albañil en la obra controlando la cantidad de agua que se agrega
a la mezcla. Esta característica es muy importante para lograr con los morteros
de mampostería una diversidad de acabados.
La cohesión
del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas entre si,
está directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene
buena cohesión permite buena trabajabilidad. La capacidad del mortero de
mantenerse húmedo es definida por el grado de retención de agua del mortero. Es
esencialmente importante cuando se aplica el mortero sobre superficies o
unidades de mampostería altamente absorbentes, que despojan al mortero de la
humedad necesaria para ser trabajable. Ante la absorción de la superficie se
produce además un efecto deshidratador en el mortero que puede afectar su
proceso de fraguado cuando se utiliza un cemento hidráulico. La retención de
agua y la influencia de las condiciones del clima deben ser tomadas en cuenta
cuando se diseñan morteros. Durante el verano, el mortero debe tener 28 mucha
retención de agua para evitar el fenómeno de la evaporación. En el invierno, un
poco retención de agua es recomendada, ya que esto facilita que el agua se
consuma antes de que se congele.
10.1.2
Propiedades En Estado Endurecido
En el estado
endurecido la propiedad más importante de un mortero de mampostería es su
capacidad de adherencia, que se define como la capacidad de pegarse a la
superficie de trabajo. Otra propiedad deseable de los morteros de mampostería
es la durabilidad, que es la capacidad del mortero de resistir el
envejecimiento, los cambios de clima y los efectos nocivos de la intemperie
durante su vida útil.
La
resistencia a tensión y a compresión son también propiedades deseables del
mortero. Una buena resistencia a tensión del mortero evita la aparición de
grietas. Una razonable velocidad de fraguado acompañado de una aceptable
resistencia a compresión son factores que permiten que una construcción logre
avanzar sin retrasos.
Crea un
sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
Crea enlaces
entre el refuerzo común, los tirantes de metal, y los anclajes, si los hay, de
modo que trabajen integralmente con la albañilería.
Proporciona
una calidad arquitectónica a las estructuras expuestas con contrastes de color
o sombra.
Compensa las
variaciones de tamaño en las unidades proporcionando un colchón para unificar
las tolerancias dimensionales de las unidades.
11.
COMPONENTES DEL MORTERO:
11.1
Cementos
· No es recomendable emplear cementos
con resistencias características superiores a 35 MPa (350 kp/cm2), ya que para
iguales resistencias se reduce la plasticidad de la mezcla.
· Está prohibido el uso de cementos
aluminosos.
· Si la temperatura del cemento al
llegar a obra fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a
efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea
elevada.
11.2 Cales
La cal se
utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la
cal como plastificante, y especialmente cuanto mayor sea la proporción del
árido en el mortero. Es decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más
recomendado está el empleo de cal.
Pueden
utilizarse cales aéreas apagadas, que habitualmente se sirven en polvo o en
pasta. Las cales aéreas solo endurecen al aire. Dan mezclas untuosas y finas y
admiten mayor cantidad de arena en las mezclas. Las cales aéreas deben apagarse
antes de su empleo en las mezclas. Esta operación exige las siguientes
precauciones:
· La cal se moja hasta su saturación, en forma
lenta, como lluvia y removiendo constantemente, pero sin sumergir los terrones
en el agua, para evitar que la cal se ahogue. Pronto la cal desprende calor y
vapor, se desmenuza y aumenta de volumen.Si se echa agua en exceso, no se
calienta bastante y se apaga mal, se hace granulosa y no se hincha. Si el agua
es escasa se calienta demasiado, con exceso de vapor y el apagado resulta
incompleto.
· Una vez que la cal se ha transformado
en una pasta homogénea, se conserva hasta su utilización. Conviene esperar un
mínimo de seis días para su empleo en la mezcla del mortero, pues si quedaran
algunas partículas imperfectamente apagadas, ocasionarían oquedades al reventar
por el aumento de volumen.
11.3 Aguas
En general,
pueden ser utilizadas tanto para el amasado como para el humedecimiento de los
bloques, todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables por la
práctica.
Pueden
emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se alteran
las propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en las
fábricas.
11.4 Arenas
Se pueden
utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La arena debe
carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero.
En estado
natural, o después de lavadas y cribadas deberán cumplir las siguientes
condiciones:
La forma de
los granos será redonda o poliédrica, rechazándose las arenas cuyos granos
tengan forma de laja o acícula.
La arena
pasará por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del espesor del tendel, ni a
5 mm.
Se limitará
el contenido en finos.
El contenido
total de materias perjudiciales (mica, yeso, feldespato descompuesto, piritas,
etc.) no será superior al 2%.
La
resistencia del mortero depende en gran medida de la distribución granulo métrica de la arena, debiendo utilizar arenas que presenten la mayor
compacidad posible, es decir, que los huecos que dejen los granos mayores, se
rellenen con los granos inferiores y así sucesivamente.
12.
RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:
12.1 Cemento
blanco-cal aérea: Una tonelada de mortero seco equivale a 720 l. de mortero
fresco. El consumo de mortero seco es de 14 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
12.2 Cemento
gris-cal aérea: Una tonelada de mortero seco equivale a 670 l. de mortero
fresco. El consumo de mortero seco es de 15 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
13. DOSIFICACIÓN
DE LOS COMPONENTES:
La
dosificación en un mortero es de los aspectos más importantes. Variando la
dosificación variaremos las características de éste.
Para
conseguir que un mortero trabaje correctamente, tenga una buena docilidad, sea
impermeable, tenga resistencia y sea duro debemos dosificarlo correctamente.
Dosificando los componentes obtenemos una proporción en porcentaje de cada uno
y esta dosificación puede expresarse tanto en peso como en volumen.
Los
componentes que normalmente tenemos en un mortero son el cemento, la arena y el
agua.
El agua en
abundancia es mala para el mortero, ya que al evaporarse deja tras de sí poros
que favorecen la retracción, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de
lluvia o rocío, favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa. Si el
árido está húmedo debemos contar con ese aporte de agua en la dosificación, ya
que al estar presente en la arena no debemos añadirla después, ya que
tendríamos más agua de la que necesitaríamos.
Por otro
lado, un exceso de arena perjudicaría a la resistencia, ya que no habría
suficiente cemento para recubrirla y darle adherencia.
Para un buen
funcionamiento del mortero cada componente debe estar proporcionado: primero
tendremos un volumen de árido. Dependiendo de la porosidad que se quiera dejar
en la arena, rellenaremos los huecos que deja ésta con cemento y los huecos que
deje éste con agua. Dependiendo de la consistencia que queramos que tenga
nuestra pasta (seca, normal, fluída) dejaremos más o menos huecos en el cemento
y con esto nuestro mortero trabajará de distintas maneras.
Finalmente
el resultado de la dosificación se expresará de la siguiente manera:
c:a:w
Siendo “c”
el cemento, “a” la arena y “w” el agua, tomando siempre la relación respecto al
cemento, la unidad.
Mediante el
rendimiento podemos obtener las dosificaciones de los componentes:
Relacionamos el rendimiento con la densidad
aparente:
Y obtenemos
una fórmula para la dosificación de cada componente en relación al rendimiento:
Además de
poder relacionarlo con el volumen también podemos hacerlo con el peso mediante
la densidad.
14.
RENDIMIENTO DEL MORTERO
La ley de
Schumann dice que el volumen real de una mezcla es igual a la suma de los
volúmenes reales de los componentes. Sin embargo, la suma de volúmenes
aparentes de los componentes no es igual al volumen aparente del conjunto, y
esto es debido a que en el volumen aparente contamos los huecos y éstos, al
mezclar los componentes, se rellenan con partículas de cemento y de agua.
El
rendimiento del mortero viene dado por la división del volumen aparente del
conjunto entre el sumatorio de volúmenes aparentes de los componentes:
Mediante el
rendimiento se puede hallar la dosificación del mortero.
MIS VIDEOS
DOSIFICACIÓN DEL MORTERO
